Ir para o menu de navegação principal Ir para o conteúdo principal Ir para o rodapé

Efeito da combinação de processos de secagem sobre a qualidade do café natural processado por métodos de secagem

Como Citar
Osorio, V., Pabón, J., Shuler, J., & Fernández-Alduenda, M. R. (2022). Efeito da combinação de processos de secagem sobre a qualidade do café natural processado por métodos de secagem. Cenicafé Journal, 73(1), e73101. https://doi.org/10.38141/10778/73101




Palavras chave
Coffea arabica L.

secado

natural

humedad

sensorial

ácidos

NIRS

Coffea arabica L.

drying

natural

quality

sensory

acids

NIRS

Coffea arabica L.

secagem

natural

umidade

sensorial

ácidos

NIRS

##articleSummary.lastnum##
seção
Artigos
Termos de licença (See)
Valentina Osorio
Jenny Pabón
Joel Shuler
Mario Roberto Fernández-Alduenda

Resumo

Na Colômbia, o processo mais freqüente pós-colheita é o chamado processamento úmido, que dá origem a cafés suaves lavados. Atualmente há uma tendência emergente na busca de perfis sensoriais diferenciados e isto tem aumentado o interesse em cafés processados a seco que resultam em cafés naturais. A fim de determinar o efeito da alteração da ordem do tipo de secagem dos cafés naturais, foram avaliados quatro tratamentos: secagem 100% solar; secagem 100% mecânica; secagem ao sol com teor de umidade inicial reduzido a 40% e terminando com secagem mecânica; e secagem mecânica com teor de umidade inicial reduzido a 40% e terminando com secagem solar. Para cada um dos tratamentos, a avaliação sensorial foi realizada usando o protocolo SCA (Specialty Coffee Association) e a composição química foi determinada usando a técnica de espectroscopia NIRS quase infravermelha. O tempo médio para a secagem 100% solar foi de 14 dias, para a secagem mecânica de 8 dias e, para os tratamentos associados às combinações e mudanças, foi de 12 dias. Não houve diferenças entre os tratamentos para a pontuação total da SCA, foi obtida uma pontuação média de 82,90 com um máximo de 84,92 pontos. O atributo fragrância/aroma foi diferente em favor da secagem mecânica com um valor médio de 8,01 e o teor de ácido graxo palmítico foi de 40,11% para o tratamento de secagem 100% solar em comparação com 38,69% para a secagem mecânica.

 

Valentina Osorio, Centro Nacional de Investigaciones de Café

Investigador Científico I, Disciplina de Calidad. Cenicafé


Jenny Pabón, Centro Nacional de Investigaciones de Café

Asistente de Investigación, Disciplina de Calidad. Cenicafé


Joel Shuler, Universidade Federal de Lavras, MG, Brasil

Universidade Federal de Lavras, MG, Brasil


Mario Roberto Fernández-Alduenda, SCA Specialty Coffee Association

SCA Specialty Coffee Association


Referências (See)

  1. Alves, G. E., Borém, F. M., Isquierdo, E. P., Siqueira, V. C., Cirillo, M. Â., & Pinto, A. C. F. (2017). Physiological and sensorial quality of Arabica coffee subjected to different temperatures and drying airflows. Acta Scientiarum. Agronomy, 39(2), 225–233. https://doi.org/10.4025/actasciagron.v39i2.31065
  2. Borém, F. M., Coradi, P. C., Saath, R., & Oliveira, J. A. (2008). Qualidade do café natural e despolpado após secagem em terreiro e com altas temperaturas. Ciência e Agrotecnologia, 32(5), 1609–1615. https://doi.org/10.1590/S1413-70542008000500038
  3. Borém, F. M., Isquierdo, E. P., Oliveira, P. D., Ribeiro, F. C., Siqueira, V. C., & Taveira, J. H. da S. (2014). Effect of intermittent drying and storage on parchment coffee quality. Bioscience Journal, 30(2), 609–616. https://seer.ufu.br/index.php/biosciencejournal/article/view/18209
  4. Carta, G., Murru, E., Banni, S., & Manca, C. (2017). Palmitic Acid: Physiological Role, Metabolism and Nutritional Implications. Frontiers in Physiology, 8, 902. https://doi.org/10.3389/fphys.2017.00902
  5. Clifford, M. N. (1985). Chemical and Physical Aspects of Green Coffee and Coffee Products. En M. N. Clifford & K. C. Willson (Eds.), Coffee: Botany, Biochemistry and Production of Beans and Beverage (pp. 305–374). Springer US. https://doi.org/10.1007/978-1-4615-6657-1_13
  6. Coradi, P., Borém, F., Saath, R., & Marques, E. (2007). Effect of drying and storage conditions on the quality of natural and washed coffee. Coffee Science, 2(1). 38–47. http://www.coffeescience.ufla.br/index.php/Coffeescience/article/view/37
  7. Echeverri-Giraldo, L. F., Ortiz, A., Gallego, C. P., & Imbachí, L. C. (2020). Caracterización de la fracción lipídica del café verde en variedades mejoradas de Coffea arabica L. Revista Cenicafé, 71(2), 39-52. https://doi.org/10.38141/10778/71203
  8. Ferreira, G. F. P., Novaes, Q. S., Malta, M. R., & Souza, S. E. (2013). Quality of coffee produced in the Southwest region of Bahia, Brazil subjected to different forms of processing and drying. African Journal of Agricultural Research, 8(20), 2334–2339. https://doi.org/10.5897/AJAR2013.7038
  9. Finzer, J. R. D., Sfredo, M. A., Sousa, G. D. B., & Limaverde, J. R. (2007). Dispersion coefficient of coffee berries in vibrated bed dryer. Journal of Food Engineering, 79(3), 905–912. https://doi.org/10.1016/j.jfoodeng.2006.03.011
  10. Guimarã, A. C., Berbert, P. A., & Silva, J. S. (1998). Ambient-Air Drying of Pre-Treated Coffee (Coffea arabicaL.). Journal of Agricultural Engineering Research, 69(1), 53–62. https://doi.org/10.1006/jaer.1997.0222
  11. Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación. (2021). NTC 2324: Café verde. Examen olfativo y visual y determinación de materia extraña y defectos. https://tienda.icontec.org/gp-cafe-verde-examen-olfativo-y-visual-y-determinacion-de-materia-extrana-y-defectos-ntc2324-2021.html
  12. International Organization for Standardization [ISO]. (2003). Green coffee — Determination of loss in mass at 105 degrees C. (ISO Standard No.6673:2003). https://www.iso.org/standard/38375.html
  13. Isquierdo, E. P., Borém, F. M., Andrade, E. T., Corrêa, J. L. G., Oliveira, P. D., & Alves, G. E. (2013). Drying Kinetics and Quality of Natural Coffee. American Society of Agricultural and Biological Engineers, 56(3), 1003–1010.
  14. Jurado, J. M., Montoya, E. C., Oliveros, C. E., & Garcia, J. (2009). Método para medir el contenido de humedad del café pergamino en el secado solar del café. Revista Cenicafé, 60(2), 135–147. http://hdl.handle.net/10778/188
  15. Knopp, S., Bytof, G., & Selmar, D. (2006). Influence of processing on the content of sugars in green Arabica coffee beans. European Food Research and Technology, 223(2), 195–201. https://doi.org/10.1007/s00217-005-0172-1
  16. Labuza, T. P. (1980). The effect of water activity on reaction kinetics of food deterioration. Food Technology, 34(4), 36–59.
  17. Oliveira, P. D., Borém, F. M., Isquierdo, E. P., Giomo, G. S., Lima, R. R., & Cardoso, R. A. (2013). Physiological aspects of coffee beans, processed and dried through different methods, associated with sensory quality. Coffee Science, 8(2), 211–220. http://www.coffeescience.ufla.br/index.php/Coffeescience/article/view/414
  18. Oliveira, G., Evangelista, S. R., Passamani, F. R. F., Santiago, W. D., Cardoso, M. G., & Batista, L. R. (2019). Influence of temperature and water activity on Ochratoxin A production by Aspergillus strain in coffee south of Minas Gerais/Brazil. LWT, 102, 1–7. https://doi.org/10.1016/j.lwt.2018.12.032
  19. Oliveira, P. D., Borém, F. M., Isquierdo, E. P., Giomo, G. S., Lima, R. R., & Cardoso, R. A. (2013). Physiological aspects of coffee beans, processed and dried through different methods, associated with sensory quality. Coffee Science, 8(2), 211–220. http://www.coffeescience.ufla.br/index.php/Coffeescience/article/view/414
  20. Oliveros, C., Ramírez, C. A., Sanz, J. R., & Peñuela, A. E. (2006). Secador solar de túnel para café pergamino. Avances Técnicos Cenicafé, 353, 1–8. http://hdl.handle.net/10778/402
  21. Ospina, J. E., Álvarez Mejía, F., & Roa Mejía, G. (1991). Evaluación de un secador intermitente de flujos concurrentes (IFC) para café. Revista Facultad Nacional de Agronomía Medellín, 44(1–2), 51–79. https://revistas.unal.edu.co/index.php/refame/article/view/28478
  22. Parra, A., Roa, G., Oliveros, C. E., & Sanz, J. R. (2017). Optimización operacional de secadores mecánicos para café pergamino. Cenicafé. https://www.cenicafe.org/es/publications/librosecado.pdf
  23. Puerta, G. I. (1999). Influencia del proceso de beneficio en la calidad del café. Revista Cenicafé, 50(1), 78–88. http://hdl.handle.net/10778/58
  24. Puerta, G. I. (2006). La humedad controlada del grano preserva la calidad del café. Avances Técnicos Cenicafé, 352, 1–8. http://hdl.handle.net/10778/402
  25. Puerta, G. I. (2013a). Calidad del café. En Federación Nacional de Cafeteros de Colombia, Manual del cafetero colombiano: Investigación y tecnología para la sostenibilidad de la caficultura (Vol. 3, pp. 81–110). Cenicafé. https://doi.org/10.38141/cenbook-0026_30
  26. Puerta, G. I. (2013b). Composición química de una taza de café. Avances Técnicos Cenicafé, 414, 1–12. http://hdl.handle.net/10778/402
  27. Puertas-Mejía, M. A., Rivera-Echeverry, F., Villegas-Guzman, P., Rojano, B. A., & Peláez, C. (2012). Comparación entre el estado de maduración del fruto de café (Coffee arabica L .), el contenido de antocianinas y su capacidad antioxidante. Revista Cubana de Plantas Medicinales, 17(4), 360–367.
  28. Roa, G., Oliveros, C. E., Álvarez, J., Ramírez, C. A., Sanz, J. R., Álvarez, J. R., Dávila, M. T., Zambrano, D. A., Puerta, G. I., & Rodríguez, N. (1999). Beneficio ecológico del café. Cenicafé. http://hdl.handle.net/10778/882
  29. Rodríguez, R., Sánchez, J., & Ros, J. M. (2020). Evaluation of coffee pulp as substrate for polygalacturonase production in solid state fermentation. Emirates Journal of Food and Agriculture, 32(2). 117–124. https://doi.org/10.9755/ejfa.2020.v32.i2.2068
  30. Scholz, M. B., Prudencio, S. H., Kitzberger, C. S. G., & Silva, R. S. (2019). Physico-chemical characteristics and sensory attributes of coffee beans submitted to two post-harvest processes. Journal of Food Measurement and Characterization, 13(1), 831–839. https://doi.org/10.1007/s11694-018-9995-x
  31. Silva, J. N., Martin, S., Donzeles, S. M. L., Zanatta, F. L., & Bezerra, M. D. C. (2010, june 13–17). Quality of the pulped cherry coffee subjected to continuous and intermittent drying. XVII World Congress of the International Commission of Agricultural and Biosystems Engineering. Québec, Canada. https://library.csbe-scgab.ca/docs/meetings/2010/CSBE100965.pdf
  32. Specialty Coffee Association SCA. (2003). Cupping Protocols. https://sca.coffee/research/protocols-best-practices
  33. Wintgens, J. N. (2004). Factors Influencing the Quality of Green Coffee. En J. N. Wintgens (Ed.), Coffee: Growing, Processing, Sustainable Production (pp. 789–809). Wiley-VCH Verlag GmbH. https://doi.org/10.1002/9783527619627.ch29

Artigos mais lidos pelo mesmo(s) autor(es)